В динамике энергетического сектора остановы установок в нефтяной промышленности представляют собой одно из наиболее критичных событий для операторов. Они влияют как на операционную эффективность, так и на рентабельность производственных объектов. Эффективное управление этими остановами - не просто вопрос технического обслуживания, а экономическая стратегия, которая может определить долгосрочный финансовый успех компании.
Внеплановые остановы
Внеплановый останов в промышленности – это критическая ситуация, которая может существенно повлиять на производство, безопасность и рентабельность. Такие перерывы происходят неожиданно и могут быть вызваны различными причинами, например:
-
Механическая неисправность, например, износ насоса в нефтеперерабатывающей установке, приводящий к автоматической остановке системы;
-
Человеческая ошибка – неправильное обращение оператора с инструментами или оборудованием, приводящее к аварийным отключениям установки;
-
Программный сбой, приводящий к нежелательным последствиям в управлении технологическим процессом;
-
Стихийные бедствия.
Плановые остановы
В отличие от аварийных ситуаций, плановые остановы планируются заранее и являются частью регулярного планирования технического обслуживания. Эти остановки позволяют заводу выполнить необходимые обновления и профилактическое обслуживание без ущерба для безопасности и непрерывного производства, например технологическая модернизация, профилактическое обслуживание или комплексная проверка.
Экономическое воздействие остановок оборудования
Как плановые, так и внеплановые остановы производства, влекут за собой значительные расходы, но необходимы для безопасной и эффективной работы предприятия.
Незапланированные остановы возникают в результате непредвиденных сбоев или аварий и представляют собой значительный экономический риск для любого промышленного предприятия. Связанные с такими перерывами затраты могут быть непомерно высокими:
-
Потеря производства. Когда завод неожиданно останавливает производство, каждый час простоя равен прямой потере прибыли. В нефтяной промышленности, где добыча может исчисляться миллионами в день, эти потери быстро накапливаются. По оценкам, в нефтегазовом секторе ежегодно происходит около 27 внеплановых остановок, и каждый инцидент обходится в сумму от 10 до 50 миллионов долларов США прямых и косвенных убытков.
-
Дополнительные эксплуатационные расходы. Аварийный ремонт обычно обходится дороже планового обслуживания из-за необходимости быстрого реагирования. Это может включать в себя расходы на оплату труда в чрезвычайных ситуациях, дорогостоящие запасные части, а в некоторых случаях и штрафы за несоблюдение экологических норм и правил безопасности. Опрос лидеров отрасли показал, что 70 % предприятий не имеют эффективного плана быстрого реагирования на внеплановую остановку, что усугубляет стоимость и продолжительность простоя.
-
Долгосрочные последствия: Неисправности, вызывающие такие остановки, могут также иметь долгосрочные последствия для оборудования, сокращая срок его службы или ставя под угрозу будущую эффективность, что приводит к дополнительным расходам на техническое обслуживание и потенциальным новым перерывам в работе.
Новые технологии, такие как предиктивная аналитика и техническое обслуживание на основе состояния, начинают использоваться для предвидения отказов до их возникновения и, таким образом, уменьшения частоты таких остановок.
Плановые отключения, хотя и требуют больших затрат, являются рассчитанными инвестициями, направленными на предотвращение дорогостоящих и разрушительных инцидентов, которые могут возникнуть в результате пренебрежения техническим обслуживанием.
-
Инвестиции в техническое обслуживание и модернизацию. Плановые остановы требуют инвестиций в человеческие и материальные ресурсы для проведения планового технического обслуживания, модернизации и ремонта. Эти затраты значительны, но необходимы для оптимизации работы предприятия.
-
Предотвращение серьезных проблем. Невыполнение плановых остановов может обойтись в копеечку. Катастрофические отказы критически важного оборудования не только дороже в ремонте, но и могут привести к авариям, травмам или серьезному ущербу окружающей среде, что влечет за собой юридические обязательства и подрывает репутацию компании.
-
На предприятиях, проводящих тщательное профилактическое обслуживание, на 30 % меньше перерывов в работе по сравнению с теми, кто реагирует только на сбои.
-
Преимущества в долгосрочной перспективе. Хотя останов предприятия влечет за собой значительные финансовые затраты, внедренные усовершенствования и профилактика поломок приводят к повышению производительности оборудования и эффективности технологического процесса. Это приводит к снижению эксплуатационных расходов и устойчивому росту производства с течением времени. Среди этих преимуществ выделяют:
-
Повышение операционной эффективности. Во время таких остановов можно произвести корректировку и усовершенствование оборудования и систем, что было бы невозможно при нормальной работе. Это включает в себя калибровку приборов, обновление программного обеспечения и установку новых, более эффективных технологий.
-
Продление срока службы оборудования. Проверка и ремонт ключевых компонентов предотвращают ускоренный износ, который может возникнуть в результате непрерывной работы без надлежащего обслуживания. Это не только помогает избежать дорогостоящей замены оборудования, но и гарантирует, что завод сможет работать на полную мощность без риска неожиданных сбоев.
-
Сокращение времени внеплановых простоев, которые являются гораздо более разрушительными и дорогостоящими. Профилактическое обслуживание и детальные осмотры позволяют техническим специалистам обнаружить ранние признаки износа или отказа, которые можно устранить до того, как они станут серьезными проблемами.
-
Повышение долгосрочной рентабельности. Благодаря более эффективной и надежной работе оборудования и меньшему количеству непредвиденных перерывов завод может максимально увеличить объем производства. Кроме того, сокращение частоты и тяжести внеплановых остановок позволяет сэкономить значительные средства, связанные с аварийным ремонтом и потерями производства. Повышение стабильности работы также позволяет лучше планировать и оптимизировать операции, способствуя получению более предсказуемого и надежного потока доходов.
Стратегии минимизации экономического воздействия остановов оборудования в нефтяной промышленности
Значение управления проектами по остановке оборудования и программ технического обслуживания в нефтяной промышленности нельзя недооценивать.
Эффективное управление проектом остановки завода включает:
-
Стратегическое планирование на основе производственных потребностей
-
Координация и выполнение, включающие в себя управление многопрофильными командами, обеспечение наличия материалов и инструментов, а также соблюдение установленных графиков. Постоянная связь на всех уровнях организации помогает предвидеть проблемы и корректировать планы в режиме реального времени.
-
Оценка и постоянное совершенствование. После каждого останова завода необходимо проводить тщательную оценку, чтобы выявить области, требующие улучшения.
Хорошо продуманные программы профилактического и прогнозирующего обслуживания помогут сократить частоту и продолжительность незапланированных остановов оборудования.
Свяжитесь с нами и узнайте, как оптимизировать остановы предприятия уже сегодня с помощью современных технологий и инструментов и запланировать превентивное обслуживание.
На основе материалов Марио Тойо, Inspenet